Галтовкой называют предварительную вибромеханическую обработку, очищающую поверхности металлических, полимерных, стеклянных, деревянных и иных изделий, технологичная, высокочистая, что делает процесс применимым для обработки ювелирных изделий.
Например, при очистке поделок, камней, ножей от заусениц и др., в частности, для полирования. Процедура галтовки требует технологического оборудования (вибромашин, ящиков, барабанов и др.). Требуются галтовочные тела (их иное именование – «наполнители»), абразивные гранулы (ювелиры называют их чипсами), в которых поверхность детали обрабатывают до требуемой степени чистоты, гладкости.
Виды, типы
Обычно все галтовочные тела – абразивные, располагаемые с деталью в приемном барабане (или ящике), приводимые в движение на электромагнитном или механическом (вращение, вибрация) принципе. В барабане обычно осуществляют галтовку:
- буксирную – закрепленная деталь и относительно нее вращающиеся тела обрабатывают поверхности;
- вибрационную (виброгалтовку) – обработка ведется телами, хаотически перемешиваемыми барабаном (ящиком) при вибрации.
Процедура возможна:
- «мокрая», с применением раствора;
- «сухая», использующая галтовочные тела в барабане сухие.
Для металлоизделий, мокрая галтовка — предпочтительна, деревянные рекомендуется обрабатывать сухими. Материал (керамика, фарфор, пластик), форму (цилиндр, шар и т.д.), раствор в процессе выбирают по структуре и требованиям к обрабатываемой поверхности. Используют даже корунд, покрошенную скорлупу ореха.
Все параметры, учитываемые при галтовке, включая раствор, должны быть согласованы с параметрами детали, степени ее обработки, конкретной цели. У сложных поверхностей деталей возможны «мертвые зоны», поэтому применяют наполнители, например, со скосами при основании.
Обработка
Тела абразивные применяют больше при грубой отшлифовке, удалении окалин, не абразивные – при тонкой шлифовке (полировке), а также обезжиривании. Есть и галтовочные коагулянты, пасты, шампуни (компаунды), мойки ультразвуком, пескоструй.
Деталь закрепляют неподвижно в рабочем пространстве, тела же начинают движение по его поверхности. Главное – деталь не деформировать, размеры существенно не изменять, ведь улучшения товарного вида на заключительном этапе может потребовать изделие из цветного металла, сплава в машиностроении, двигателестроении, приборостроении и других отраслях.
Чипсы применимы многократно, срок их работы – месяцы. При правильно подобранном сочетании абразива, раствора, размеров и конфигураций тел. Например, они при обработке не должны в пазах (отверстиях) детали застревать, иметь неправильные размеры, конфигурацию. В частности, призмоиды – для снятия заусениц, конусоиды – для сглаживания. Керамика – для агрессивного раствора, подходит к «нержавейке», стеклу, керамике, цветным сплавам. Она также самозатачиваемая.
