Фрезерный станок с ЧПУ, используемый для обработки подпятника надрессорной балки железнодорожной тележки, необходим после того, как будет произведена наплавка изношенных поверхностей. Данная установка обладает специальным программируемым логическим контроллером. С помощью его устройство может производить трех координатное позиционирование, благодаря чему оно способно функционировать в полуавтоматическом режиме.
В память станка заложены программы, благодаря которым с помощью одной установки без замены инструмента удается произвести обработку подпятника до заданных размеров. В частности, можно отрегулировать размер центрального отверстия, внутреннего бурта, опорную поверхность подпятника, увеличить или уменьшить размер отверстия для приваривания втулки. Кроме них, можно произвести еще целый ряд операций.
Сама установка включает в себя корпус, выполненный из высоколегированной стали и оборудованный металлической крышкой. Он выполняет функцию планетарного зубчатого колеса, оснащенного внутренним зацеплением. Помимо него, в конструкции находятся кольца (они используются для установки шпинделей и удерживании их в одном жестком положении), вала шестерни, ряда передач. Как и любой другой станок, он также обладает электрическим двигателем.
За счет всех имеющихся особенностей установки создается возможность произвести плавную обработку деталей, которая выполняется за счет специальных фрез цилиндрической формы, устанавливаемых на шпинделях конструкции.
Планетарный механизм позволяет сократить время обработки детали в несколько раз, помимо этого процесс механической обработки становится более мягким и точным.
Данный станок способен производить механическую обработку восстановленных деталей железнодорожных вагонов, причем восстановление было произведено по способу наплавки. Изнашивание подпятника производится в результате постоянных усиленных динамических нагрузок. Кроме того, элементу приходится работать в условиях постоянной абразивной пылевой среды. Восстановление их осуществляется за счет ручной, полуавтоматической или же автоматической наплавки под флюсом. Сам процесс производится в среде защитных газов.
Для этого может быть использована технология автоматической наплавки, которая заключается в нанесении металла за счет самозащитной порошковой проволоки. В дальнейшем изделие проходит через механическую обработку путем ряда слесарных операций, которые осуществляются фрезой, предназначенной для работы с плоскими опорными поверхностями.
Сегодня чаще всего подпятниковый участок надрессорной балки обрабатывают при помощи комплекта инструментов, включающих в себя две особые фрезы. По форме они полностью совпадают с формой подпятника. Их используют для работы с внутренним и наружным буртом, чтобы придать им первоначальную форму. Сущность всего процесса основывается на том, что обе фрезы работают одновременно и передвигаются по окружности подпятникового участка с установленной частотой вращения.
Здесь применяют особые фрезерные станки, конструкция которых предусматривает сразу два вращающихся шпинделя. Они перемещаются за счет особых зубчатых передач и редукторов. Для того, чтобы вращающиеся шпиндели перемещались вдоль окружности, конструкция установки обладает планетарным механизмом вращения. Она позволяет за один оборот обработать определенное количество поверхности детали. В итоге, сама обработка занимает не слишком много времени, но при этом она получается довольно качественной, возвращая детали первоначальный вид.
