Один из этапов технологического процесса металлического литья — очистка полученных заготовок от литников и прибылей. Крупные загрязнения сбиваются механическим ударным способом, например, ударами молотка. Но таким образом полностью заготовку очистить невозможно. Чтобы полностью очистить заготовку после литья, требуется дробеструйная или дробеметная очистка. В процессе очистки поверхность очищается струей технической литой или колотой дроби.
Удаление загрязнений на литье
После удаления литья из форм оно подвергается обрубке и освобождается от загрязнений в очистных цехах промышленных предприятий. Большая часть литников удаляется еще при выбивке. Остальные по возможности отбиваются молотком. Это легче сделать с чугунными заготовками, с отливками из стали или цветных металлов значительно труднее.
Процесс очистки поверхности литья делится на два этапа:
- Удаление пригоревшей и приставшей смеси для формовки.
- Выравнивание поверхности после отламывания литников и прибылей.
Для реализации процесса используется специальное очистное оборудование:
- Вращающиеся барабанные устройства.
- Пескоструйные, дробеструйные, дробеметные машины.
- Шлифовальные и зубильные станки.
Очистка поверхности литья струйным способом основана на воздействии на поверхность частиц песка или дроби, обладающих большой кинетической энергией. Они выбрасываются из механизмов на высокой скорости, смешиваясь с воздухом, нагнетаемым компрессором. Дробеметная машина усиливает воздействие струи, добавляя к ней центробежную силу, раскручивая расходный материал лопастями ротора.
Установки для очистки литья дробью состоят из следующих узлов:
- Конвейера, перемещающего заготовки в рабочую зону.
- Камеры, где происходит обработка.
- Аппарата, генерирующего струю.
- Системы очистки использованной дроби.
- Системы подачи дроби для повторного использования.
У дробеметной машины КПД выше, чем у дробеструйной, поэтому расход энергии примерно в 6 раз меньше, а стоимость обработки в 3 раза дешевле. Также они отличаются производительностью. Дробеметы обрабатывают в 10 раз большую площадь за единицу времени.
Дробь для очистки литья
Для очистки поверхностей литья в струйных механизмах используется песок или дробь. Целесообразнее использовать стальную колотую дробь (ГОСТ 11964-81), фракций 0,5–3,5 мм. Почему? Если сравнивать чугунную дробь и песок, то последнего потребуется 6 тонн против всего 100 кг. А стальной дроби еще меньше. Она более твердая и прочная. Выдерживает большее количество циклов воздействия.
Кроме этого стальная дробь полностью безопасна для людей, увеличивает срок службы машин, в итоге значительно снижает себестоимость процесса очистки литья. На одну тонну заготовок потребуется около 2,5–3,5 кг расходного материала. Для удаления загрязнений с литья из мягких сплавов используют алюминиевую дробь.
Очистка литья дробью экономически выгодна, технология отработана, процесс легко настраивается и управляется, в результате получается требуемая гладкость поверхности — все достоинства применения дробеструйных и дробеметных машин на производстве литья обеспечили этому способу наибольшее распространение по сравнению с другими.
