Существует два основных вида ковки металла — горячая и холодная. Для каждой из них необходимы свои инструменты и технологии.
Кузнечное дело — один из самых распространенных видов металлообработки в России. Благодаря неповторимому дизайну и высоким художественным достоинствам изделия ручной ковки стали желанным украшением интерьеров загородных домов и дач. Существует два основных вида ковки металла — горячая и холодная. Для каждой из них необходимы свои инструменты и технологии.
Основные технологические приемы:
- Гибка — загибание концов металлической заготовки под определенным углом, чтобы получить деталь с завитками. «Улитка» — это прут, у которого один конец изогнут, второй — прямой. «Баранка» (волюта) — оба конца загнуты в одну сторону; и наконец, — «червонка» (доллар) — концы загибаются в разные стороны. Основным инструментом в этом процессе является гнутик, с помощью которого заготовке придают нужную форму. Также его применяют при изготовлении различных металлических дуг. Спиралевидные элементы выполняются с помощью станка «Улитка». В зависимости от шаблона можно получить элементы с различным радиусом. При изготовлении декоративных синусоидных деталей используется станок «Волна».
- Вытяжка — это увеличение длины прута путем уменьшения его сечения. В холодной ковке применяется так называемая раскатка, когда конец заготовки заводится в специальный станок. В результате деталь расплющивается и становится рельефной. Именно так получают «лапки» различной формы — один из основных декоративных элементов. Разновидностью «лапок» являются «пики» — элементы с острой верхней частью. Их также изготавливают при помощи раскаточного станка.
- Закручивание выполняется либо «Твистером», либо «Фонариком». Первый тип станка применяется при создании различных торционов, когда конец одного прута закрепляется в станке и поворачивается вокруг своей оси. При изготовлении корзинок или фонариков применяют второй станок, действуя аналогично. Затем полученные заготовки сжимают вдоль оси, под давлением они расходятся, образуя корзинку.
На заключительном этапе готовые элементы свариваются в определенных точках на специальном столе.
Помимо перечисленных, существуют еще станки для резки, придания объема и клепки. Несмотря на то, что их можно приобрести в магазинах, многие мастера изготавливают нужные приспособления и шаблоны самостоятельно, исходя из своих потребностей. Установленный на станок электрический двигатель существенно облегчает работу.
