Калибровка весоизмерительного оборудования представляет собой проведение технических мероприятий, которые направлены на установление соответствия между показателем величины веса предмета, и веса определяемого с помощью эталона, в целях приведения метрологических характеристик оборудования к техническим требованиям. Калибровка автомобильных весов ничем не отличается от калибровки других промышленных весов.
При частом использовании весов, специалистами рекомендуется проводить контрольное взвешивание с известной заранее массой груза, что позволит контролировать погрешности в работе весоизмерительных систем и своевременно проводить калибровку.
Определение метрологических параметров, производится для того, чтобы определить пригодность оборудования к дальнейшему использованию. Если на электронные автомобильные весы распространяется государственный контроль, то калибровка проводится непосредственно перед поверкой весов.
Для настройки используются штатные средства и системы измерения веса. Зачастую для проведения калибровки необходимо наличие набора эталонных гирь конкретного номинала и установленного класса точности. Исключение представляют собой весы, уже оснащенные калибровочным устройством.
Для большей части весов, в качестве основного устройства применяются весовые терминалы, например, CAS CI 5010A.
Порядок калибровки оборудования сводится к установке следующего:
- Наибольшего предела взвешивания (НПВ) г, кг, т;
- Дискретности отчета;
- Нулевой точки («мертвая нагрузка») – определение веса грузоприемного устройства, воздействующего на тензодатчики;
При калибровке используют калибровочный вес в пределах от 10% до 100% от наибольшего предела взвешивания.
Выделяют следующие виды калибровки:
- первичная;
- периодическая;
- внеочередная.
Первый вид калибровки производится в двух случаях: или на производстве, или после проведения ремонта промышленных весов.
Периодическая калибровка должна проводиться по результатам диагностики в процессе эксплуатации, только при изменении метрологических характеристик. Периодическая проверка также проводится в сроки, определяемые межкалибровочным интервалом, который должен быть утвержден, на основе результатов метрологической аттестации.
Внеочередная калибровка должна проводиться только в случае изменения метрологических характеристик оборудования.
Алгоритм проведения калибровки по 2 точкам измерительной шкалы:
- Освободите грузоприемное устройство и проверьте зазоры;
- Используя программные средства весового индикатора или измерительного усилителя, установите значение массы калибровочного груза или процент массы от наибольшего предела взвешивания;
- Введите показатель нулевой точки и нагрузите грузоприемное устройство калибровочным грузом;
- Проведите калибровку точки НПВ;
- В зависимости от географического расположения введите поправку на значение константы силы тяжести;
- Сохраните результаты;
